该项目总投资高达198亿元，包括年产200万吨的循环经济综合利用煤焦化项目、2×66万千瓦燃煤发电项目及配套铁路货场专用线项目、以及240万千瓦的新能源项目，集多能互补于一体，构筑了贵州能源集团打造新型综合能源基地和西南地区煤炭保供中心的战略高地。
作为贵州能源集团落实“煤-焦-化-电”循环经济产业链的重要布局，水城区循环经济基地项目有效融合煤炭资源开发与清洁高效利用，实现煤炭资源的深度转化与综合利用。项目建成投产后，将实现年产焦炭200万吨、焦油8.7万吨、粗苯2.6万吨、硫酸2.9万吨、天然气1.86亿方、年发电量高达83亿千瓦时，预计年产值可达75亿元，极大推动区域经济和能源产业的高质量发展。
在项目建设与运营过程中，北京德威特电气科技股份有限公司凭借其在智能电气领域的深厚技术积累，多次与项目团队进行方案交流，最终成功引入其智能断路器产品。智能断路器不仅承担了传统断路保护的角色，更通过先进的信息化功能，成为打造智能工厂的关键核心设备。
智能断路器配备了强大的无线通讯功能，使得设备能够实现与中央控制系统的实时数据传输，保障工厂内部电网运行的透明化和智能化。其保护功能包括过载保护、短路保护、电动机过热保护及漏电保护，有效防范电气设备故障隐患，降低工业事故风险。远程控制功能则支持操作人员通过智能终端实现对断路器的开关控制及状态监测，提升运维的便捷性与响应速度。数据监测功能为工厂提供全面的电能质量分析与设备运行状态评估，助力实现预测性维护和决策优化。计量功能的集成则实现了用电精确计量与能耗管理，为实现节能降耗提供了数据支撑。
特别值得一提的是，智能断路器在电动机过热保护功能上，能够实时监测电动机的温度变化，及时发出预警并采取保护措施，有效预防设备因过热引发的损坏和停机，保障生产的连续性和安全性。漏电保护功能则对电气系统的安全性提供第二道防线，防止电流泄露引发火灾或触电事故，极大提升工厂的安全管理水平。
智能断路器的应用为水城区“煤-焦-化-电”循环经济基地项目带来了显著的经济和社会效益。前期，通过智能化设备的引入，优化了设计方案和施工工艺，缩短了建设周期，降低了施工风险。中期，智能断路器的稳定运行保障了设备的高效可靠，减少了停机时间和维护成本，提高了产能利用率。后期，数据驱动的智能运维体系使工厂实现了精准管理和持续改进，延长设备使用寿命，降低能耗，实现经济效益和环保效益的双赢。
综上所述，水城区煤-焦-化-电循环经济基地项目不仅彰显了贵州能源集团打造循环经济产业链和多能互补综合能源基地的战略远见，更通过智能断路器等先进智能装备，成功构建了现代化智能工厂示范典范。未来，该项目将为推动贵州省绿色低碳转型和能源结构优化提供坚实支撑，也将为全国节能减排和工业智能化升级树立标杆示范
